Вакуумні контейнери – це важлива складова професійної косметичної упаковки, яка виявляє низку переваг та має свої властивості щодо заповнення та використання. Есенція вакуумного флакона полягає в забезпеченні високої гігієнічності і надійності косметичних засобів, що знаходяться всередині, завдяки унікальній захисній технології. Ця технологія запобігає доступу повітря, яке може призвести до окислення та погіршення якості продукту. Особливість упаковки полягає в її ефективності, яка дозволяє використати кожну краплю косметичного засобу без жодних втрат.
Зовнішній вигляд вакуумних флаконів асоціюється з елегантним циліндром, доповненим зручною помпою-дозатором та стильною кришкою. Але справжня магія відбувається всередині – в технічному дизайні засобів запобігання доступу повітря та забруднень у флакон. Секретом внутрішнього механізму є надійний спеціальний клапан та помпа, які працюють взаємодіючи, щоб утримувати небажані фактори на відстані. Коли ви отримуєте цей флакон, ви отримуєте більше, ніж просто контейнер – ви отримуєте комплект, що включає в себе контейнер, основну дозуючу систему та стильну кришку.
- Процес наповнення контейнера
На етапі наповнення флакона, важливо враховувати передові технології та методи. Залежно від властивостей продукту, використовується різний підхід для досягнення оптимального наповнення.
Реалізація процесу включає різні варіанти – може використовуватися поглиблювальне сопло, яке занурюється у контейнер під час наповнення, а також варіант наповнення через зниження рівня контейнера.
Важливо точно налаштовувати глибину занурення та підняття сопла відповідно до консистенції продукту. Цей параметр критичний для запобігання попадання в контейнер повітря під час наповнення.
2. Завершальний етап
Після наповнення, процес завершується підготовкою до закриття. Головна частина встановлюється та аккуратно опускається вертикально вниз, підготовляючись до завершальних кроків. Під час фіксації головної частини, відбувається перекачування продукту до відкритої насосної камери.
Наступний етап включає рух поршня вниз для точного компенсування будь-яких відхилень в рівні наповнення продукту. Ця точна дія дозволяє забезпечити високу якість та точність наповнення незалежно від відхилень.
